出口日本的密封件是单独的一排机器,工人们出模迅速🍊🆛🐐的就撕掉胶边,接着把胶料利用工装一次性填装,合模后把把所有密封件表面进行简单清理确认,实际上揉搓一下基本上就完事了,有剩余的用手撕一下胶边。

    恰好此时工厂🌅☑⚗的转运车过来,季东来带着这帮人🆾直接到了终检前一步的机器清理胶边车间。

    工人把一箱子密封件倒入不锈钢圆筒,接着把桶推入设备,下一秒机器开始轻微震颤🆾🕊🇷🆾🕊🇷,接着表面开始出现寒霜。

    还没等⚐🐤🁵寒霜多厚,电机开始启动,整个设备开始运行,垃圾出风口慢慢开始吹风,几秒种后大量的橡胶碎屑从🋰🜼排🁌🄖♇屑口出来。

    「这个是我们的冷冻修边机,利用🕎热胀冷缩的原理,把密封胶条的表面冷冻后经过机器运转彻底敲碎,完成表面清理。光是这一套机器每天就能够清理上百万个密封圈,🄔那边是我们工厂的手动修剪😮🄮组!」

    「这里是我们的大型零部件表面进行🍋🆤👟修正,不光是橡胶零部件,还有很多塑料零部件…🖋👄🆖…☑⚘」

    季东来带着♱🌋这些人从生产,修边🚢,🕎检验,全部参观一圈。

    尤其检验环节,每个质检员面前一个放大镜,白炽灯,透💥📿过放大镜,每一个质检员能够十分清楚地看到所有零部件🇺表面的任何瑕疵。

    每一个质检员左前🐢🁡方的盒子里贴着红色的标志,偶尔有人放进去一两个密封圈,累计到一定量会🎱有人直接🐎拿走。